Sebuah perusahaan pengemasan makanan laut di Prancis telah memasang sistem pemeriksaan X-ray Ishida untuk memantau kerang beku sebelum diproses menjadi produk. Selain berkontribusi pada kontrol kualitas, sistem baru ini dianggap sebagai alat pemasaran penting, yang memberikan konsumen kepastian yang mereka harapkan.

Setiap tahun, Packopale, sebuah perusahaan yang berpusat di Boulogne-sur-Mer, mengemas hingga 8.000-ton makanan laut beku, termasuk udang, koktail makanan laut, dan berbagai jenis salmon. Kerang beku menyumbang sekitar sepertiga dari total produksi. Saat ditawarkan kepada konsumen, “pemakan plankton” yang terkenal ini harus dalam kondisi sempurna. Mereka ditangkap, dikupas, dikeluarkan isi perutnya, dan dicuci di Kanada atau Argentina, kemudian dibekukan untuk pengiriman lintas Atlantik. Saat mereka tiba di Packopale (melalui terowongan berpendingin yang terhubung ke Norfrigo, perusahaan mitra yang berlokasi di sebelah pabrik), mereka harus bebas dari pecahan cangkang atau pasir dari dasar laut.

Tingkat Keamanan Tambahan

Dengan menggabungkan sistem inspeksi sinar-X Ishida berperforma tinggi, IX-GA-4075, ke dalam prosesnya, Packopale telah memperkenalkan tingkat keamanan baru bagi pelanggannya, yang sudah mendapatkan manfaat dari pemantauan bakteriologis yang dilakukan sebelum dan sesudah pengemasan. Selain pasir dan pecahan kerang, sistem IX-GA-4075 dapat mendeteksi keberadaan kontaminan yang lebih tidak biasa, bahkan pada tingkat minimal, seperti baja, aluminium, timah, kaca, kerikil, karet keras, plastik, dan residu tulang.

Empat Saluran Produk

Conveyor belt yang melewati ruang inspeksi IX-GA-4075 dibagi menjadi empat lajur, masing-masing selebar 100 mm. Conveyor belt berukuran 400 mm, yang diposisikan sedikit lebih tinggi, memindahkan produk ke sistem inspeksi. Saat produk jatuh dari ujung conveyor belt ini, produk dibagi oleh serangkaian corong menjadi empat aliran.

Konfigurasi ini memastikan bahwa keberadaan benda asing dapat segera dilacak ke salah satu dari empat saluran, yang memungkinkan untuk produk NG dialihkan sambil memungkinkan tiga saluran lainnya untuk melanjutkan operasinya. Cara ini meminimalkan volume kerang yang dibuang dan mencegah penghentian produksi sepenuhnya.

Sistem IX-GA-4075 dilengkapi teknologi algoritma genetika unik dari Ishida, yang memungkinkan operator untuk “melatih” sistem inspeksi sinar-X agar lebih peka terhadap kontaminan tertentu yang diketahui tanpa memerlukan bantuan spesialis. Sistem ini juga mencakup fungsi masking produk dan estimasi berat.

Kebijakan Peningkatan Berkelanjutan

Setelah pengemasan, kerang dipindahkan kembali ke Norfrigo, salah satu pusat cold storage terbesar untuk makanan laut di Eropa, dengan kapasitas penyimpanan 25.000 palet, yang terbesar di Prancis. Packopale mengelola semua aspek pengemasan makanan laut, termasuk pemotongan, penimbangan, pengemasan, dan pelabelan. Perusahaan ini selalu mencari sistem baru untuk meningkatkan layanan yang ditawarkan kepada kliennya, yang meliputi jaringan supermarket besar dan distributor grosir di Prancis. Perusahaan ini mempekerjakan 40 orang dan memiliki omzet tahunan sebesar 3 juta euro.

Dalam beberapa tahun terakhir, Packopale telah melakukan investasi signifikan dalam fasilitas dan mesin. Misalnya, perusahaan baru-baru ini membeli timbangan multihead Ishida 20-head untuk menyiapkan kemasan koktail makanan laut, salah satu produknya yang paling dikenal luas. Mesin tersebut menerima produk dari empat jalur pakan terpisah (udang, kerang, dan cumi-cumi) untuk mendistribusikannya ke dalam kemasan seimbang 500 g dan 1 kg dengan kecepatan 40 kemasan per menit.

General Manager Grégory Condette mengakui bahwa keputusan untuk membeli sistem Ishida IX-GA-4075 dipengaruhi oleh pengalaman positif sebelumnya dengan mesin Ishida. Ia menambahkan, “Tujuan saya dengan sistem pemeriksaan X-ray Ishida ini adalah untuk meyakinkan pelanggan saya saat ini dan meningkatkan pangsa pasar kami dengan menawarkan tingkat keamanan tambahan.”

Di era industri makanan yang semakin berkembang, efisiensi produksi menjadi kunci penting bagi perusahaan untuk tetap kompetitif. Dalam konteks ini, penimbangan bahan makanan, khususnya ikan beku, memegang peranan vital. PT Ishida Indonesia, sebagai pemimpin dalam teknologi penimbangan, telah menghadirkan berbagai inovasi yang tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga memastikan kualitas produk yang konsisten.

Kebutuhan Penimbangan Ikan Beku

Industri ikan beku membutuhkan ketelitian yang tinggi dalam proses penimbangan karena setiap gram berarti perbedaan dalam kualitas dan nilai ekonomi produk. Kesalahan penimbangan bisa berujung pada kerugian yang signifikan. Oleh karena itu, perusahaan-perusahaan besar dalam industri ini terus mencari solusi yang dapat mengoptimalkan proses penimbangan mereka.

Teknologi Ishida dalam Penimbangan

Ishida, yang dikenal dengan inovasi dan keandalan dalam teknologi penimbangan, telah mengembangkan serangkaian solusi canggih untuk memenuhi kebutuhan ini. Teknologi penimbangan Ishida didesain untuk memberikan akurasi yang sangat tinggi, efisiensi tinggi, dan pengoperasian yang mudah.

1. Multihead Weighers

Salah satu inovasi terdepan dari Ishida adalah Multihead Weigher yang dirancang khusus untuk produk beku seperti ikan. Mesin ini menggunakan beberapa kepala timbangan yang bekerja secara simultan untuk mencapai kecepatan dan akurasi yang optimal. Dengan teknologi ini, ikan beku dapat ditimbang dengan cepat tanpa mengorbankan presisi.

2. Checkweighers

Ishida juga menawarkan solusi Checkweigher, yang secara otomatis memeriksa berat setiap paket ikan beku yang melewati jalur produksi, memastikan bahwa semua produk memenuhi standar berat yang ditetapkan. Teknologi ini penting untuk mengontrol kualitas dan meminimalkan pemborosan.

3. Inspeksi X-ray dan Detektor Logam

Teknologi inspeksi canggih seperti X-ray dan detektor logam Ishida memastikan bahwa tidak ada kontaminasi logam atau benda asing lainnya dalam paket ikan beku. Ini tidak hanya meningkatkan keamanan makanan tetapi juga menambah nilai pada produk akhir yang disajikan kepada konsumen.

Manfaat Inovasi Ishida

Implementasi teknologi Ishida dalam penimbangan ikan beku membawa banyak manfaat, termasuk:

• Keakuratan Tinggi: Mengurangi kerugian produk dan keluhan pelanggan karena kesalahan berat produk.
• Efisiensi Produksi: Meningkatkan kecepatan produksi tanpa mengurangi kualitas, memungkinkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar yang tinggi.
• Pengurangan Limbah: Dengan akurasi yang lebih baik, jumlah limbah yang dihasilkan selama proses produksi dapat diminimalkan.
• Keamanan Produk: Melalui detektor logam dan inspeksi X-ray, Ishida membantu mengamankan rantai pasokan makanan dari potensi bahaya.

Keunggulan Ishida dalam Pasar Global

Tidak hanya di Indonesia, Ishida telah diakui secara global sebagai pionir dalam teknologi penimbangan dan inspeksi. Dengan jaringan distribusi dan pelayanan yang luas, Ishida memastikan bahwa setiap klien mendapatkan dukungan maksimal untuk operasi mereka.

Dalam industri yang membutuhkan presisi seperti pengolahan ikan beku, tidak ada ruang untuk kesalahan. PT Ishida Indonesia dengan bangga menawarkan solusi yang tidak hanya memenuhi tetapi melampaui ekspektasi industri, berkat inovasi yang berkelanjutan dan komitmen terhadap kualitas.

PT Ishida Indonesia: Mitra Andal Anda

Untuk perusahaan yang bergerak dalam industri makanan dan membutuhkan solusi penimbangan, pengemasan, dan inspeksi yang terpercaya, PT Ishida Indonesia adalah pilihan yang tepat. Dengan beragam produk seperti food metal detector, checkweigher, dan X-ray inspection systems, Ishida siap membantu meningkatkan efisiensi produksi Anda. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat mendukung operasi bisnis Anda dengan teknologi terdepan kami.