Dalam industri makanan segar yang sangat kompetitif, kecepatan produksi saja tidak lagi cukup. Efisiensi, otomatisasi, dan perbaikan berkelanjutan menjadi kunci untuk tetap unggul. Prinsip inilah yang dipegang kuat oleh Snellman, salah satu produsen daging terkemuka di Finlandia, dalam upayanya menyempurnakan lini pengemasan daging cincang.

Meskipun sudah memiliki performa tinggi, Snellman memilih untuk melangkah lebih jauh—bertransformasi dari sistem yang sudah baik menjadi operasi kelas dunia dengan dukungan solusi terintegrasi dari Ishida.

Tantangan: Lebih dari Sekadar Kecepatan

Sebelum peningkatan, lini pengemasan daging cincang Snellman di Jakobstad/Pietarsaari, Finlandia telah beroperasi stabil pada 80 tray per menit untuk kemasan 400 gram. Bagi banyak perusahaan, angka ini sudah sangat memadai.

Namun, bagi Snellman, hal tersebut belum cukup.

“Kami tidak hanya mencari kapasitas yang lebih besar, tetapi juga efisiensi yang lebih tinggi.”
— Anders Snellman, Project Manager

Dengan permintaan pasar yang terus tinggi, Snellman membutuhkan solusi yang mampu:

• Meningkatkan output produksi
• Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual
• Meningkatkan keandalan lini produksi
• Mendukung efisiensi jangka panjang

Untuk itu, Snellman bekerja sama dengan Ishida Integrated Solutions dan mempelajari teknologi otomasi terbaru yang telah diterapkan di pabrik daging cincang lain di Eropa.

Solusi: Lini Pengemasan Terintegrasi dari Ishida

Solusi yang diterapkan adalah lini pengemasan terintegrasi secara penuh, dari proses awal hingga akhir.

Konfigurasi Lini Produksi

• Proses grinding, forming, dan cutting di awal lini
• Daging cincang dibentuk menjadi “loaf” kontinu di atas backing paper
• Pemotongan (guillotine) menjadi porsi dengan berat akurat
• Setiap porsi melewati checkweigher
• Produk secara otomatis masuk ke tray yang tersinkronisasi
• Sistem vacuum di conveyor untuk menjaga stabilitas tray ringan pada kecepatan tinggi
• Aliran tray dibagi menjadi dua jalur menuju Ishida QX-1100 Tray Sealer
• Proses sealing dengan Modified Atmosphere Packaging (MAP)
• Pelabelan otomatis
• Inspeksi menggunakan Ishida IX-GA-2475 X-ray system, seal tester, dan vision system
• Pengemasan ke dalam crate secara otomatis menggunakan Ishida IPS pick-and-place system

Inovasi penting dalam sistem ini adalah vacuum tray stabilization, yang memastikan tray tetap stabil meskipun produk dan tray bergerak dengan kecepatan tinggi—sehingga akurasi dan keandalan tetap terjaga.

Hasil Nyata: Lebih Cepat, Lebih Efisien, Lebih Hemat Tenaga Kerja

Implementasi lini baru ini menghasilkan peningkatan performa yang signifikan.

Peningkatan Kinerja

• Kecepatan meningkat menjadi 106 pack per menit
• Peningkatan kecepatan sebesar 32,5% dibandingkan lini sebelumnya
• Performa tinggi didukung oleh QX-1100 Tray Sealer dengan servo motor berkecepatan tinggi dan kapasitas twin-lane
• Biaya perawatan jauh lebih rendah dibandingkan tray sealer konvensional

“Dengan tray sealer lain, biaya perbaikan bisa mencapai €50.000 per tahun.
Dengan Ishida, hanya sebagian kecil dari angka tersebut.”
— Marcus Snellman, Technical Manager

Efisiensi Tenaga Kerja

• Lini lama membutuhkan 5–6 operator
• Lini baru hanya memerlukan 2 operator utama
• Penanganan tray dan pallet setara dengan kurang dari setengah orang

Hal ini memungkinkan tenaga kerja dialihkan ke area lain yang lebih bernilai tambah.

Keandalan Tinggi untuk Produksi Berkelanjutan

QX-1100 Tray Sealer juga memberikan keunggulan operasional tambahan:

• Head sealing dapat diisolasi tanpa menghentikan seluruh produksi
• Downtime produksi dapat diminimalkan
• Operasi mesin lebih senyap, meningkatkan kenyamanan kerja operator

Melihat hasil yang sangat positif, Snellman juga menerapkan peralatan inspeksi dan end-of-line Ishida—termasuk X-ray inspection, seal tester, vision system, dan IPS—pada lini daging cincang lainnya. Hasilnya, efisiensi dan penghematan tenaga kerja serupa berhasil dicapai di lini tersebut.

Kolaborasi yang Mendukung Continuous Improvement

Selain teknologi, faktor kemitraan juga menjadi kunci keberhasilan proyek ini.

“Tim Ishida sangat terbuka dan siap mendengarkan masukan serta kekhawatiran kami.”

Dengan pendekatan terintegrasi dan dukungan jangka panjang dari Ishida, Snellman berhasil mewujudkan filosofi continuous improvement.

“Kita harus selalu berusaha menjadi lebih baik.
Saat ini, saya yakin kami memiliki operasi daging cincang terbaik di Finlandia.”
— Anders Snellman

Kesimpulan

Perjalanan Snellman menunjukkan bahwa otomatisasi terintegrasi, sistem inspeksi canggih, dan desain lini produksi yang tepat dapat memberikan peningkatan signifikan pada produktivitas, efisiensi, dan pemanfaatan tenaga kerja. Bersama Ishida, Snellman berhasil menetapkan standar baru untuk lini pengemasan daging cincang modern.

Di industri makanan yang terus berkembang dengan cepat, produsen dituntut untuk mencapai produktivitas tinggi, kualitas produk yang konsisten, serta traceability yang kuat. Ishida i-FORT hadir sebagai solusi sistem monitoring produksi dan manajemen data yang dirancang untuk menjawab tantangan tersebut melalui pengelolaan data produksi dan inspeksi secara terpusat.

i-FORT memungkinkan perusahaan untuk memvisualisasikan performa produksi, meningkatkan efisiensi operasional, serta memperkuat pengendalian keamanan pangan, sehingga pengambilan keputusan dapat dilakukan dengan lebih cepat dan akurat berdasarkan data nyata.

Manajemen Terpusat untuk Produksi yang Lebih Efisien

i-FORT mengumpulkan dan mengelola data dari berbagai mesin dalam satu sistem terpusat, termasuk:

• Multihead weigher
• Bagmaker
• Checkweigher dengan metal detector
• X-ray inspection system
• Seal tester
• Case packer
• Conveying equipment

Seluruh data seperti status produksi, hasil inspeksi, performa mesin, hingga informasi gambar dapat dimonitor secara real-time dari kantor atau bagian quality control. Dengan visibilitas penuh terhadap lini produksi, potensi masalah dapat dikenali lebih awal dan ditangani dengan cepat.

Manfaat utama dari manajemen terpusat ini antara lain:

• Memudahkan identifikasi bottleneck produksi
• Meningkatkan pengendalian kualitas dan inspeksi
• Memperkuat traceability serta CCP management
• Mendukung penyelesaian masalah kualitas secara proaktif

Visualisasi Data untuk Meningkatkan Produktivitas

Dengan memanfaatkan teknologi informasi dan komunikasi, i-FORT mengubah data produksi yang kompleks menjadi tampilan visual yang mudah dipahami. Konsep “visualisasi” ini membantu perusahaan untuk:

• Menganalisis data guna meningkatkan efisiensi produksi
• Membagikan progres produksi secara real-time kepada operator di lapangan
• Mengurangi waktu pencatatan dan pengecekan manual
• Mencegah kegagalan produk akibat kontrol produksi yang tidak memadai
• Meningkatkan efisiensi lini produksi melalui laporan otomatis

Hasilnya adalah pengurangan waste operasional, minim downtime, dan peningkatan operation rate secara keseluruhan.

Pencatatan Riwayat & Event yang Lengkap

i-FORT dilengkapi dengan berbagai fungsi pencatatan untuk mendukung operasional yang stabil dan andal, antara lain:

• Manajemen Login Pengguna
  Hak akses sistem dapat diatur berdasarkan tingkat keahlian dan tanggung jawab operator.
• Riwayat Operasi & Setting Mesin
  Sistem mencatat siapa yang mengubah setting, kapan perubahan dilakukan, serta menyediakan fungsi backup dan restore data.
• Event Record dengan Data Gambar
  Data error mesin dan hasil inspeksi NG dapat dikaitkan langsung dengan gambar untuk analisis penyebab masalah secara cepat.
• Image Recording Terpusat (Opsional)
  Merekam kondisi produk sebelum dan sesudah pengemasan atau pengiriman untuk keperluan verifikasi apabila terjadi klaim.

Fitur-fitur ini membantu mendeteksi masalah sejak dini dan menghilangkan hambatan produksi sebelum berdampak pada kualitas produk.

Analisis Data Produksi yang Lebih Mudah

i-FORT menyediakan berbagai fungsi analisis yang mendukung evaluasi produksi, di antaranya:

• Tampilan grafik progres produksi dan estimasi waktu selesai
• Pengumpulan hasil produksi secara otomatis dalam bentuk tabel
• Histogram hasil penimbangan
• Visualisasi performa mesin per jam
• Perbandingan availability rate antar lini dan mesin
• Manajemen material untuk mendukung pergantian produksi yang efisien

Dengan data yang tersaji secara visual dan terstruktur, manajemen dapat melakukan continuous improvement secara berkelanjutan.

Memperkuat Traceability & Keamanan Pangan

Keamanan pangan dan perlindungan brand merupakan prioritas utama. i-FORT mendukung traceability, HACCP, dan CCP management dengan memvisualisasikan seluruh data inspeksi produk.

Melalui pencetakan unique product identification number menggunakan labeler atau ink-jet printer, perusahaan dapat:

• Menelusuri produk hingga ke hasil inspeksinya
• Mencari data inspeksi dengan cepat saat terjadi inquiry pengiriman
• Merespons klaim pelanggan dengan lebih cepat dan akurat
• Meminimalkan risiko terhadap citra brand perusahaan

Sistem ini membantu perusahaan dalam early detection of problems, sehingga dampak terhadap konsumen dan brand dapat ditekan seminimal mungkin.

Transformasi dari Pencatatan Manual ke Digital

Sebelum menggunakan i-FORT, banyak data inspeksi dan kalibrasi masih dicatat secara manual di atas kertas. Hal ini membutuhkan waktu, ruang penyimpanan, dan pencarian data yang tidak efisien.

Setelah implementasi i-FORT:

• Data inspeksi dikumpulkan otomatis dari setiap mesin
• Semua data tersimpan dalam database terpusat
• Akses laporan dan histori produksi menjadi cepat dan mudah melalui komputer

Transformasi ini meningkatkan akurasi data, efisiensi kerja, dan kepatuhan terhadap standar kualitas.

Dukungan Global dari Ishida

Sebagai solusi dari Ishida, i-FORT didukung oleh jaringan global yang kuat, mulai dari tahap konsultasi, trial, instalasi, hingga layanan purna jual, training, dan penyediaan spare part. Dengan metode project management yang terbukti dan instalasi yang cepat, i-FORT menjadi fondasi yang andal untuk peningkatan performa produksi jangka panjang.

i-FORT

Visualisasikan Produksi. Kendalikan Kualitas. Tingkatkan Efisiensi.
Solusi cerdas untuk manajemen produksi, kualitas, dan keamanan pangan.