Seiring meningkatnya tuntutan industri makanan terhadap produktivitas, konsistensi kemasan, dan efisiensi operasional, teknologi bagmaking yang andal menjadi kebutuhan utama. ISHIDA INSPIRA adalah bagmaker berperforma tinggi (Vertical Form Fill Seal / VFFS) yang dirancang khusus untuk mendukung lini pengemasan modern berkecepatan tinggi.

Dikembangkan dengan teknologi presisi Jepang dari Ishida, INSPIRA menghadirkan kombinasi ideal antara kecepatan, stabilitas, dan kontrol cerdas, sehingga cocok untuk sistem weighing–packing–inspection yang terintegrasi.

Dirancang untuk Operasi Cepat dan Stabil

INSPIRA dikembangkan untuk produksi kontinu dengan kecepatan tinggi tanpa mengorbankan kualitas kemasan. Struktur mesin yang kokoh dan sistem kontrol servo presisi memastikan proses pembentukan, pengisian, dan sealing kantong berjalan stabil.

Keunggulan utama:

• Kecepatan tinggi dengan performa yang konsisten
• Penanganan film dan pembentukan kantong yang stabil
• Getaran rendah untuk kualitas sealing yang optimal
• Cocok untuk produksi jangka panjang

Hal ini memungkinkan peningkatan output produksi secara maksimal.

Fleksibel untuk Berbagai Bentuk Kantong & Aplikasi Produk

INSPIRA mendukung berbagai model kantong dan material kemasan, memberikan fleksibilitas tinggi bagi produsen.

Aplikasi umum meliputi:

• Snack dan makanan ringan
• Produk kering dan granular
• Frozen food
• Produk fresh food tertentu
• Aplikasi non-food tertentu

Pergantian produk (changeover) dapat dilakukan dengan cepat dan efisien, mendukung fleksibilitas produksi.

Kualitas Sealing yang Konsisten dan Andal

Kualitas sealing yang baik sangat penting untuk menjaga keamanan produk dan shelf life. INSPIRA dirancang untuk menghasilkan sealing yang kuat dan seragam dalam berbagai kondisi produksi.

Manfaat utama:

• Mengurangi risiko bocor dan seal NG
• Tampilan kemasan lebih rapi dan konsisten
• Perlindungan produk selama distribusi

Hasilnya adalah kemasan yang aman sekaligus meningkatkan citra merek.

Desain Higienis dan Mudah Dirawat

INSPIRA memiliki desain yang memperhatikan aspek higienitas dan kemudahan perawatan, sangat penting untuk industri makanan.

Keunggulan desain:

• Struktur mesin terbuka dan mudah diakses
• Proses cleaning dan inspeksi lebih mudah
• Waktu maintenance dan downtime lebih singkat
• Mendukung standar keamanan pangan industri

Desain ini membantu menjaga produktivitas sekaligus memenuhi standar kebersihan yang ketat.

Kontrol Cerdas & Ramah Operator

INSPIRA dilengkapi dengan sistem kontrol modern yang mudah digunakan oleh operator.

Keunggulan bagi operator:

• HMI intuitif dengan tampilan status mesin yang jelas
• Pengaturan resep dan parameter produksi yang cepat
• Mengurangi ketergantungan pada skill individu operator
• Konsistensi hasil produksi yang lebih baik

Hal ini membantu menekan human error dan meningkatkan efisiensi operasional harian.

Integrasi Sempurna dengan Solusi Ishida

Sebagai bagian dari solusi terintegrasi Ishida, INSPIRA dapat dikombinasikan dengan:

• Ishida multihead weigher
• Checkweigher
• X-ray inspection system
• Case packer dan end-of-line automation

Kombinasi ini membentuk lini penimbangan–pengemasan–inspeksi yang efisien dan tersinkronisasi penuh.

Bagmaker Siap Menghadapi Tantangan Masa Depan

INSPIRA bukan sekadar bagmaker, melainkan platform pengemasan berperforma tinggi yang dirancang untuk mendukung pertumbuhan jangka panjang dan otomatisasi. Dengan keandalan khas Ishida dan teknologi canggih, INSPIRA membantu produsen meningkatkan daya saing di pasar yang semakin menuntut.

INSPIRA

Presisi dalam Gerakan. Keandalan di Setiap Kantong.

Dalam industri makanan segar yang sangat kompetitif, kecepatan produksi saja tidak lagi cukup. Efisiensi, otomatisasi, dan perbaikan berkelanjutan menjadi kunci untuk tetap unggul. Prinsip inilah yang dipegang kuat oleh Snellman, salah satu produsen daging terkemuka di Finlandia, dalam upayanya menyempurnakan lini pengemasan daging cincang.

Meskipun sudah memiliki performa tinggi, Snellman memilih untuk melangkah lebih jauh—bertransformasi dari sistem yang sudah baik menjadi operasi kelas dunia dengan dukungan solusi terintegrasi dari Ishida.

Tantangan: Lebih dari Sekadar Kecepatan

Sebelum peningkatan, lini pengemasan daging cincang Snellman di Jakobstad/Pietarsaari, Finlandia telah beroperasi stabil pada 80 tray per menit untuk kemasan 400 gram. Bagi banyak perusahaan, angka ini sudah sangat memadai.

Namun, bagi Snellman, hal tersebut belum cukup.

“Kami tidak hanya mencari kapasitas yang lebih besar, tetapi juga efisiensi yang lebih tinggi.”
— Anders Snellman, Project Manager

Dengan permintaan pasar yang terus tinggi, Snellman membutuhkan solusi yang mampu:

• Meningkatkan output produksi
• Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual
• Meningkatkan keandalan lini produksi
• Mendukung efisiensi jangka panjang

Untuk itu, Snellman bekerja sama dengan Ishida Integrated Solutions dan mempelajari teknologi otomasi terbaru yang telah diterapkan di pabrik daging cincang lain di Eropa.

Solusi: Lini Pengemasan Terintegrasi dari Ishida

Solusi yang diterapkan adalah lini pengemasan terintegrasi secara penuh, dari proses awal hingga akhir.

Konfigurasi Lini Produksi

• Proses grinding, forming, dan cutting di awal lini
• Daging cincang dibentuk menjadi “loaf” kontinu di atas backing paper
• Pemotongan (guillotine) menjadi porsi dengan berat akurat
• Setiap porsi melewati checkweigher
• Produk secara otomatis masuk ke tray yang tersinkronisasi
• Sistem vacuum di conveyor untuk menjaga stabilitas tray ringan pada kecepatan tinggi
• Aliran tray dibagi menjadi dua jalur menuju Ishida QX-1100 Tray Sealer
• Proses sealing dengan Modified Atmosphere Packaging (MAP)
• Pelabelan otomatis
• Inspeksi menggunakan Ishida IX-GA-2475 X-ray system, seal tester, dan vision system
• Pengemasan ke dalam crate secara otomatis menggunakan Ishida IPS pick-and-place system

Inovasi penting dalam sistem ini adalah vacuum tray stabilization, yang memastikan tray tetap stabil meskipun produk dan tray bergerak dengan kecepatan tinggi—sehingga akurasi dan keandalan tetap terjaga.

Hasil Nyata: Lebih Cepat, Lebih Efisien, Lebih Hemat Tenaga Kerja

Implementasi lini baru ini menghasilkan peningkatan performa yang signifikan.

Peningkatan Kinerja

• Kecepatan meningkat menjadi 106 pack per menit
• Peningkatan kecepatan sebesar 32,5% dibandingkan lini sebelumnya
• Performa tinggi didukung oleh QX-1100 Tray Sealer dengan servo motor berkecepatan tinggi dan kapasitas twin-lane
• Biaya perawatan jauh lebih rendah dibandingkan tray sealer konvensional

“Dengan tray sealer lain, biaya perbaikan bisa mencapai €50.000 per tahun.
Dengan Ishida, hanya sebagian kecil dari angka tersebut.”
— Marcus Snellman, Technical Manager

Efisiensi Tenaga Kerja

• Lini lama membutuhkan 5–6 operator
• Lini baru hanya memerlukan 2 operator utama
• Penanganan tray dan pallet setara dengan kurang dari setengah orang

Hal ini memungkinkan tenaga kerja dialihkan ke area lain yang lebih bernilai tambah.

Keandalan Tinggi untuk Produksi Berkelanjutan

QX-1100 Tray Sealer juga memberikan keunggulan operasional tambahan:

• Head sealing dapat diisolasi tanpa menghentikan seluruh produksi
• Downtime produksi dapat diminimalkan
• Operasi mesin lebih senyap, meningkatkan kenyamanan kerja operator

Melihat hasil yang sangat positif, Snellman juga menerapkan peralatan inspeksi dan end-of-line Ishida—termasuk X-ray inspection, seal tester, vision system, dan IPS—pada lini daging cincang lainnya. Hasilnya, efisiensi dan penghematan tenaga kerja serupa berhasil dicapai di lini tersebut.

Kolaborasi yang Mendukung Continuous Improvement

Selain teknologi, faktor kemitraan juga menjadi kunci keberhasilan proyek ini.

“Tim Ishida sangat terbuka dan siap mendengarkan masukan serta kekhawatiran kami.”

Dengan pendekatan terintegrasi dan dukungan jangka panjang dari Ishida, Snellman berhasil mewujudkan filosofi continuous improvement.

“Kita harus selalu berusaha menjadi lebih baik.
Saat ini, saya yakin kami memiliki operasi daging cincang terbaik di Finlandia.”
— Anders Snellman

Kesimpulan

Perjalanan Snellman menunjukkan bahwa otomatisasi terintegrasi, sistem inspeksi canggih, dan desain lini produksi yang tepat dapat memberikan peningkatan signifikan pada produktivitas, efisiensi, dan pemanfaatan tenaga kerja. Bersama Ishida, Snellman berhasil menetapkan standar baru untuk lini pengemasan daging cincang modern.