Di industri makanan yang terus berkembang dengan cepat, produsen dituntut untuk mencapai produktivitas tinggi, kualitas produk yang konsisten, serta traceability yang kuat. Ishida i-FORT hadir sebagai solusi sistem monitoring produksi dan manajemen data yang dirancang untuk menjawab tantangan tersebut melalui pengelolaan data produksi dan inspeksi secara terpusat.

i-FORT memungkinkan perusahaan untuk memvisualisasikan performa produksi, meningkatkan efisiensi operasional, serta memperkuat pengendalian keamanan pangan, sehingga pengambilan keputusan dapat dilakukan dengan lebih cepat dan akurat berdasarkan data nyata.

Manajemen Terpusat untuk Produksi yang Lebih Efisien

i-FORT mengumpulkan dan mengelola data dari berbagai mesin dalam satu sistem terpusat, termasuk:

• Multihead weigher
• Bagmaker
• Checkweigher dengan metal detector
• X-ray inspection system
• Seal tester
• Case packer
• Conveying equipment

Seluruh data seperti status produksi, hasil inspeksi, performa mesin, hingga informasi gambar dapat dimonitor secara real-time dari kantor atau bagian quality control. Dengan visibilitas penuh terhadap lini produksi, potensi masalah dapat dikenali lebih awal dan ditangani dengan cepat.

Manfaat utama dari manajemen terpusat ini antara lain:

• Memudahkan identifikasi bottleneck produksi
• Meningkatkan pengendalian kualitas dan inspeksi
• Memperkuat traceability serta CCP management
• Mendukung penyelesaian masalah kualitas secara proaktif

Visualisasi Data untuk Meningkatkan Produktivitas

Dengan memanfaatkan teknologi informasi dan komunikasi, i-FORT mengubah data produksi yang kompleks menjadi tampilan visual yang mudah dipahami. Konsep “visualisasi” ini membantu perusahaan untuk:

• Menganalisis data guna meningkatkan efisiensi produksi
• Membagikan progres produksi secara real-time kepada operator di lapangan
• Mengurangi waktu pencatatan dan pengecekan manual
• Mencegah kegagalan produk akibat kontrol produksi yang tidak memadai
• Meningkatkan efisiensi lini produksi melalui laporan otomatis

Hasilnya adalah pengurangan waste operasional, minim downtime, dan peningkatan operation rate secara keseluruhan.

Pencatatan Riwayat & Event yang Lengkap

i-FORT dilengkapi dengan berbagai fungsi pencatatan untuk mendukung operasional yang stabil dan andal, antara lain:

• Manajemen Login Pengguna
  Hak akses sistem dapat diatur berdasarkan tingkat keahlian dan tanggung jawab operator.
• Riwayat Operasi & Setting Mesin
  Sistem mencatat siapa yang mengubah setting, kapan perubahan dilakukan, serta menyediakan fungsi backup dan restore data.
• Event Record dengan Data Gambar
  Data error mesin dan hasil inspeksi NG dapat dikaitkan langsung dengan gambar untuk analisis penyebab masalah secara cepat.
• Image Recording Terpusat (Opsional)
  Merekam kondisi produk sebelum dan sesudah pengemasan atau pengiriman untuk keperluan verifikasi apabila terjadi klaim.

Fitur-fitur ini membantu mendeteksi masalah sejak dini dan menghilangkan hambatan produksi sebelum berdampak pada kualitas produk.

Analisis Data Produksi yang Lebih Mudah

i-FORT menyediakan berbagai fungsi analisis yang mendukung evaluasi produksi, di antaranya:

• Tampilan grafik progres produksi dan estimasi waktu selesai
• Pengumpulan hasil produksi secara otomatis dalam bentuk tabel
• Histogram hasil penimbangan
• Visualisasi performa mesin per jam
• Perbandingan availability rate antar lini dan mesin
• Manajemen material untuk mendukung pergantian produksi yang efisien

Dengan data yang tersaji secara visual dan terstruktur, manajemen dapat melakukan continuous improvement secara berkelanjutan.

Memperkuat Traceability & Keamanan Pangan

Keamanan pangan dan perlindungan brand merupakan prioritas utama. i-FORT mendukung traceability, HACCP, dan CCP management dengan memvisualisasikan seluruh data inspeksi produk.

Melalui pencetakan unique product identification number menggunakan labeler atau ink-jet printer, perusahaan dapat:

• Menelusuri produk hingga ke hasil inspeksinya
• Mencari data inspeksi dengan cepat saat terjadi inquiry pengiriman
• Merespons klaim pelanggan dengan lebih cepat dan akurat
• Meminimalkan risiko terhadap citra brand perusahaan

Sistem ini membantu perusahaan dalam early detection of problems, sehingga dampak terhadap konsumen dan brand dapat ditekan seminimal mungkin.

Transformasi dari Pencatatan Manual ke Digital

Sebelum menggunakan i-FORT, banyak data inspeksi dan kalibrasi masih dicatat secara manual di atas kertas. Hal ini membutuhkan waktu, ruang penyimpanan, dan pencarian data yang tidak efisien.

Setelah implementasi i-FORT:

• Data inspeksi dikumpulkan otomatis dari setiap mesin
• Semua data tersimpan dalam database terpusat
• Akses laporan dan histori produksi menjadi cepat dan mudah melalui komputer

Transformasi ini meningkatkan akurasi data, efisiensi kerja, dan kepatuhan terhadap standar kualitas.

Dukungan Global dari Ishida

Sebagai solusi dari Ishida, i-FORT didukung oleh jaringan global yang kuat, mulai dari tahap konsultasi, trial, instalasi, hingga layanan purna jual, training, dan penyediaan spare part. Dengan metode project management yang terbukti dan instalasi yang cepat, i-FORT menjadi fondasi yang andal untuk peningkatan performa produksi jangka panjang.

i-FORT

Visualisasikan Produksi. Kendalikan Kualitas. Tingkatkan Efisiensi.
Solusi cerdas untuk manajemen produksi, kualitas, dan keamanan pangan.

Ishida telah merancang dan menerapkan solusi lengkap untuk penimbangan dan pengemasan salmon lardon untuk produsen spesialis ikan asap yaitu Meralliance. Proyek ini diselesaikan tepat waktu dan memungkinkan Meralliance untuk mencapai tiga tujuan utamanya.

Meralliance memproduksi 4.500-ton ikan asap setiap tahun dan memiliki omzet €82 juta. Berkantor pusat di Quimper, Brittany, Meralliance adalah penemu salmon lardon asap, bahan yang semakin populer di kalangan koki sebagai sentuhan kualitas dan rasa dalam pasta, salad, quiche, sup, kedgeree, dan banyak hidangan lainnya.

Tiga Tujuan Meralliance

Sebelum pemasangan lini baru, salmon lardon Meralliance ditimbang dan diletakkan secara manual pada infeed conveyor thermoformer. Pendekatan manual ini mulai menjadi hambatan seiring dengan meningkatnya permintaan. Seperti yang dijelaskan oleh Vincent Gélamur, Direktur Industri Meralliance, “Pada akhir 2007, mengingat kesuksesan produk ini yang semakin besar di supermarket besar dan menengah, mengotomatisasi lini salmon lardon asap menjadi langkah yang tepat. Kami telah menetapkan tiga tujuan: menghindari overfill (fenomena yang sayangnya tidak dapat dihindari dengan pengemasan manual), meningkatkan kondisi kerja, dan menyediakan kemasan terbaik kepada pengecer.”

Solusi Ishida

Salmon asap yang didinginkan dipotong dadu, disortir di konveyor getar, lalu dipindahkan dengan vakum langsung ke meja dispersi dari mesin penimbang multihead model RS-Series 10-head. Meskipun memiliki kandungan minyak tinggi (14-18%), salmon tidak selengket seperti yang diperkirakan karena proses pemindahan vakum yang cepat dari tempat pemotongan sehingga tidak ada cukup waktu sampai suhunya meningkat. Tray (wadah) dipindah ke sistem distribusi Ishida, di mana masing-masing tray akan menerima porsinya dari mesin penimbang. Kemudian masuk ke mesin traysealer Ishida QX-775, di mana setiap tray diberi gas nitrogen dan disegel. Dimensi tray (147mm x 113mm x 18mm) dan ukuran penimbangan (90g), setiap kemasan diisi hampir penuh, tantangan yang dapat ditangani dengan sangat efektif oleh sistem distribusi dan sistem penyegelan QX-775.

Lardon salmon mencapai bagian atas penimbang multihead melalui sistem vakum. Berkat akurasi peralatan Ishida, overfill tetap konsisten di bawah 1%.

Memenuhi Permintaan

“Tiga setengah bulan setelah penerapan solusi dari Ishida, lini ini sudah menghasilkan 1.800 tray per jam, dan mampu mencapai hingga 3.600,” kata Vincent Gélamur.

Mengurangi Overfill

Keakuratan penimbang multihead RS-Series, yang didukung oleh perangkat keras dan perangkat lunak kombinasi terbaru dari Ishida, menghasilkan ketelitian yang luar biasa. “Kami biasanya mengemas dalam tray, dengan target berat 90g, dan overfill tetap kurang dari 1%,” komentar Vincent Gélamur.

Kondisi Kerja yang Lebih Baik

Lini baru ini sepenuhnya menghilangkan langkah pengisian manual yang tidak efisien. Operasinya sederhana dengan grafik intuitif yang jelas, dan proses pembersihan juga menjadi mudah. Misalnya, penimbang yang tahan air memiliki bagian kontak yang dapat dilepas dan dipasang, sementara semua area pengisian produk pada traysealer dapat diakses untuk pembersihan cepat.

Penyajian Kemasan yang Lebih Baik

Tujuan peningkatan penyajian kemasan Meralliance juga telah tercapai. Kemasan, yang memiliki masa simpan enam hari, dipajang berdiri di rak supermarket. Tanpa pengisian yang melimpah dan penyegelan yang aman, penurunan produk akan membuat kemasan terlihat kurang terisi. Tampilan produk semakin ditingkatkan dengan segel ‘inside-cut’ yang rapi yang dihasilkan oleh QX-775, juga dilengkapi dengan fitur ‘easy peel’.

Mengapa Memilih Ishida?

Ishida dipilih dari lima pemasok potensial. Beberapa faktor yang mendukung pemilihan Ishida antara lain kemampuan untuk menawarkan solusi lengkap yang mencakup penimbangan dan pengemasan. Selain itu, desain peralatan yang mudah dibersihkan, yang sangat penting untuk menangani jenis produk ini, juga menjadi factor pertimbangan utama.