Dalam industri makanan segar yang sangat kompetitif, kecepatan produksi saja tidak lagi cukup. Efisiensi, otomatisasi, dan perbaikan berkelanjutan menjadi kunci untuk tetap unggul. Prinsip inilah yang dipegang kuat oleh Snellman, salah satu produsen daging terkemuka di Finlandia, dalam upayanya menyempurnakan lini pengemasan daging cincang.

Meskipun sudah memiliki performa tinggi, Snellman memilih untuk melangkah lebih jauh—bertransformasi dari sistem yang sudah baik menjadi operasi kelas dunia dengan dukungan solusi terintegrasi dari Ishida.

• 

• 

Tantangan: Lebih dari Sekadar Kecepatan

Sebelum peningkatan, lini pengemasan daging cincang Snellman di Jakobstad/Pietarsaari, Finlandia telah beroperasi stabil pada 80 tray per menit untuk kemasan 400 gram. Bagi banyak perusahaan, angka ini sudah sangat memadai.

Namun, bagi Snellman, hal tersebut belum cukup.

“Kami tidak hanya mencari kapasitas yang lebih besar, tetapi juga efisiensi yang lebih tinggi.”
— Anders Snellman, Project Manager

Dengan permintaan pasar yang terus tinggi, Snellman membutuhkan solusi yang mampu:

• Meningkatkan output produksi
• Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual
• Meningkatkan keandalan lini produksi
• Mendukung efisiensi jangka panjang

Untuk itu, Snellman bekerja sama dengan Ishida Integrated Solutions dan mempelajari teknologi otomasi terbaru yang telah diterapkan di pabrik daging cincang lain di Eropa.

Solusi: Lini Pengemasan Terintegrasi dari Ishida

Solusi yang diterapkan adalah lini pengemasan terintegrasi secara penuh, dari proses awal hingga akhir.

Konfigurasi Lini Produksi

• Proses grinding, forming, dan cutting di awal lini
• Daging cincang dibentuk menjadi “loaf” kontinu di atas backing paper
• Pemotongan (guillotine) menjadi porsi dengan berat akurat
• Setiap porsi melewati checkweigher
• Produk secara otomatis masuk ke tray yang tersinkronisasi
• Sistem vacuum di conveyor untuk menjaga stabilitas tray ringan pada kecepatan tinggi
• Aliran tray dibagi menjadi dua jalur menuju Ishida QX-1100 Tray Sealer
• Proses sealing dengan Modified Atmosphere Packaging (MAP)
• Pelabelan otomatis
• Inspeksi menggunakan Ishida IX-GA-2475 X-ray system, seal tester, dan vision system
• Pengemasan ke dalam crate secara otomatis menggunakan Ishida IPS pick-and-place system

Inovasi penting dalam sistem ini adalah vacuum tray stabilization, yang memastikan tray tetap stabil meskipun produk dan tray bergerak dengan kecepatan tinggi—sehingga akurasi dan keandalan tetap terjaga.

Hasil Nyata: Lebih Cepat, Lebih Efisien, Lebih Hemat Tenaga Kerja

Implementasi lini baru ini menghasilkan peningkatan performa yang signifikan.

Peningkatan Kinerja

• Kecepatan meningkat menjadi 106 pack per menit
• Peningkatan kecepatan sebesar 32,5% dibandingkan lini sebelumnya
• Performa tinggi didukung oleh QX-1100 Tray Sealer dengan servo motor berkecepatan tinggi dan kapasitas twin-lane
• Biaya perawatan jauh lebih rendah dibandingkan tray sealer konvensional

“Dengan tray sealer lain, biaya perbaikan bisa mencapai €50.000 per tahun.
Dengan Ishida, hanya sebagian kecil dari angka tersebut.”
— Marcus Snellman, Technical Manager

Efisiensi Tenaga Kerja

• Lini lama membutuhkan 5–6 operator
• Lini baru hanya memerlukan 2 operator utama
• Penanganan tray dan pallet setara dengan kurang dari setengah orang

Hal ini memungkinkan tenaga kerja dialihkan ke area lain yang lebih bernilai tambah.

Keandalan Tinggi untuk Produksi Berkelanjutan

QX-1100 Tray Sealer juga memberikan keunggulan operasional tambahan:

• Head sealing dapat diisolasi tanpa menghentikan seluruh produksi
• Downtime produksi dapat diminimalkan
• Operasi mesin lebih senyap, meningkatkan kenyamanan kerja operator

Melihat hasil yang sangat positif, Snellman juga menerapkan peralatan inspeksi dan end-of-line Ishida—termasuk X-ray inspection, seal tester, vision system, dan IPS—pada lini daging cincang lainnya. Hasilnya, efisiensi dan penghematan tenaga kerja serupa berhasil dicapai di lini tersebut.

Kolaborasi yang Mendukung Continuous Improvement

Selain teknologi, faktor kemitraan juga menjadi kunci keberhasilan proyek ini.

“Tim Ishida sangat terbuka dan siap mendengarkan masukan serta kekhawatiran kami.”

Dengan pendekatan terintegrasi dan dukungan jangka panjang dari Ishida, Snellman berhasil mewujudkan filosofi continuous improvement.

“Kita harus selalu berusaha menjadi lebih baik.
Saat ini, saya yakin kami memiliki operasi daging cincang terbaik di Finlandia.”
— Anders Snellman

Kesimpulan

Perjalanan Snellman menunjukkan bahwa otomatisasi terintegrasi, sistem inspeksi canggih, dan desain lini produksi yang tepat dapat memberikan peningkatan signifikan pada produktivitas, efisiensi, dan pemanfaatan tenaga kerja. Bersama Ishida, Snellman berhasil menetapkan standar baru untuk lini pengemasan daging cincang modern.